磨床，是利用高速旋轉的砂輪對工件表面進行磨削加工的機床。適用于汽車零件、精密鐘表以及其他多種精密型機械配件的生產，在醫療器械、汽車制造、航空航天、運動器材、光纖電子、模具配件等多個行業被廣泛使用。根據性能以及用途的差異，磨床區分為外圓磨床、內圓磨床、無心磨床、隨動磨床、周邊磨床等多個類型。今天我們一起了解下磨削加工都有哪些特點！

一、磨削加工的適用范圍廣

工件的磨削是通過砂輪來完成對應的工序，砂輪是由結合劑將硬度很高的磨粒粘接在一起形成的一種多刃刀具。在每平方厘米的表面積上分布有60-1400顆磨粒，每顆磨粒相當于一個刀齒，因此砂輪在高速旋轉的狀態下，具有良好的磨削性能，可以磨削加工多種材質的工件，一種是鑄鐵、合金鋼、碳鋼等硬度較低的材料，另一種是淬火鋼、硬質合金、陶瓷、玻璃等高硬度材料。

二、速度快，溫度高

正常情況下，磨床的砂輪在高速運轉時，具有極高的線速度。由于砂輪沒有固定的直徑大小，在實際中均是根據加工件使用不同大小的砂輪，因此，所對應的線速度不盡相同。根據檢測，砂輪的線速度在30米/秒-63米/秒之間。同時，在磨削工件的過程中，砂輪不僅對工件的表面有磨削作用，而且還有摩擦作用。在磨削區域，摩擦的溫度高達400-1000℃，因此，在磨削過程中需要保持足夠的潤滑油，避免因溫度過高影響加工的精度。

三、磨削的加工精度高

砂輪表面經過修正后形成細微的刃口，可根據生產要求切除工件表面薄薄的金屬層。因此，磨削加工能獲得極高的加工精度以及極小的表面粗糙度。磨削精度通�？蛇_Rt6-Rt7級，表面粗糙度可達到Ra1.25-0.16μm，因此，在很多精密型配件的加工過程中，均采用磨削的方式進行，而且為保證足夠的精度，磨削通常會被安排在車銑后面，作為后工序。隨著磨削技術的不斷突破，在未來，磨削將會獲得更高的精度，滿足用戶對高精度產品的需求。

四、砂輪的自濾作用

砂輪除了具有良好的磨削性能之外，還具有自濾功能。砂輪在長期的磨削工作之后，表面的磨粒會失去本身的鋒利度，變得滯鈍，不僅影響磨削的效率，而且對磨削的精度和質量造成嚴重影響。但是，砂輪本身的自濾功能會讓磨鈍的磨粒在一定的條件下自動脫落或者崩碎，這樣砂輪依然保持良好的磨削性能。

通過對本文的閱讀，咋們了解到磨削加工的幾大特點，幫助我們在生產中如何選擇的生產方式，同時科學生產，避免不必要的的問題發生！